
濃縮機
沉降槽幫的高低并不影響愛其生產能力,主要取決于沉降速度和槽體的沉降面積,但實際上,濃縮槽內的固體顆粒并不是在靜態液中自由沉降的,顆粒在下降的過程中,會隨著礦漿的密度增大而逐漸減小沉降速度,當槽中的截面達到臨界速度時候,如果槽幫太淺,濃縮效果很難控制?! ?br /> 雖然槽體本身不大,在不影響澄清度的情況下,可以適當的增加槽體高度,這樣不J能提高澄清液的溢流速度,還能提高底流濃度,另外,將5層沉降槽改為3層,抽調其中的第二,四層,可增加溢流產量30%以上?! ?br /> 2、內置的溢流溝
一般的老式濃縮機都是采用的內置溢流溝,與槽頂的間距有些遠,而且還被模板蓋住,操作員根本無法觀察到溢流的情況,長期積累,不處理,容易淹沒溢流溝,使溢流失效?! ?br /> 改善方法:可以取消濃縮槽出液的控制閥,將出液改為進液控制,把濃縮產能及濃縮效果改為由進液閥門控制,這樣通過溢流后的上清液能夠被及時排出,可確保溢流溝不被淹,不積渣?! ?br /> 3、相互交錯型長短刮臂
老式濃縮機的刮臂是兩對工字梁廠短型,以十字形安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空間,且長短刮臂上的刮板都相互交錯著,在刮渣的過程中,由于刮渣的阻力非常大,所以每次刮動,渣的移動距離都很小。內部的沉渣B須經過長臂刮板、短臂刮板、長臂刮板,短臂刮板的多次作用才能將其渣體排出,這種間斷性作業使得排渣的效率非常低?! ?br /> 可將濃縮機的大小刮臂改為兩根對稱的桁架刮臂,呈三角狀,前后刮板間相互重疊10-30mm,刮板高度根據刮渣量來確定。這樣的設計能夠保證刮臂連續刮渣,而且,重量輕,穩定性好,抗彎性能好,運轉阻力小?! ?br /> 4、頻繁掏槽
濃縮機在正常運轉情況下,需要每兩個月掏槽檢查一次,主要是為了清除槽體的硬渣減少故障,雖然是定期清理,但是老舊的濃縮機故障多,很容易槽底沉渣?! ?br /> 為了讓濃縮機減少掏槽,可以安裝自動檢測排渣裝置,在濃縮槽底部安裝一套自動測渣排渣系統??筛鶕a工藝的需要自行調節排渣系統?!?

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