濃縮機
沉降槽幫的高低并不影響愛其生產能力，主要取決于沉降速度和槽體的沉降面積，但實際上，濃縮槽內的固體顆粒并不是在靜態液中自由沉降的，顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大而逐漸減小沉降速度，當槽中的截面達到臨界速度時候，如果槽幫太淺，濃縮效果很難控制?！ ?br /> 雖然槽體本身不大，在不影響澄清度的情況下，可以適當的增加槽體高度，這樣不J能提高澄清液的溢流速度，還能提高底流濃度，另外，將5層沉降槽改為3層，抽調其中的第二，四層，可增加溢流產量30％以上?！ ?br /> 2、內置的溢流溝
一般的老式濃縮機都是采用的內置溢流溝，與槽頂的間距有些遠，而且還被模板蓋住，操作員根本無法觀察到溢流的情況，長期積累，不處理，容易淹沒溢流溝，使溢流失效?！ ?br /> 改善方法：可以取消濃縮槽出液的控制閥，將出液改為進液控制，把濃縮產能及濃縮效果改為由進液閥門控制，這樣通過溢流后的上清液能夠被及時排出，可確保溢流溝不被淹，不積渣?！ ?br /> 3、相互交錯型長短刮臂
老式濃縮機的刮臂是兩對工字梁廠短型，以十字形安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空間，且長短刮臂上的刮板都相互交錯著，在刮渣的過程中，由于刮渣的阻力非常大，所以每次刮動，渣的移動距離都很小。內部的沉渣B須經過長臂刮板、短臂刮板、長臂刮板，短臂刮板的多次作用才能將其渣體排出，這種間斷性作業使得排渣的效率非常低?！ ?br /> 可將濃縮機的大小刮臂改為兩根對稱的桁架刮臂，呈三角狀，前后刮板間相互重疊10-30mm，刮板高度根據刮渣量來確定。這樣的設計能夠保證刮臂連續刮渣，而且，重量輕，穩定性好，抗彎性能好，運轉阻力小?！ ?br /> 4、頻繁掏槽
濃縮機在正常運轉情況下，需要每兩個月掏槽檢查一次，主要是為了清除槽體的硬渣減少故障，雖然是定期清理，但是老舊的濃縮機故障多，很容易槽底沉渣?！ ?br /> 為了讓濃縮機減少掏槽，可以安裝自動檢測排渣裝置，在濃縮槽底部安裝一套自動測渣排渣系統?？筛鶕a工藝的需要自行調節排渣系統?！?
濃縮機
